Każda konstrukcja stalowa, nowa bądź starsza, może podlegać korozji pod wpływem czynników atmosferycznych, takich jak powietrze, deszcz, fluktuacje temperatur czy promienie UV. Aby skutecznie zahamować ten proces, warto jak najszybciej zastosować ekologiczne środki ochrony antykorozyjnej.
Każda konstrukcja stalowa, nowa bądź starsza, może podlegać korozji pod wpływem czynników atmosferycznych, takich jak powietrze, deszcz, fluktuacje temperatur czy promienie UV. Aby skutecznie zahamować ten proces, warto jak najszybciej zastosować ekologiczne środki ochrony antykorozyjnej.
Jakie surowce są wykorzystywane w budowie konstrukcji metalowych?
Przed zastosowaniem środka ochrony antykorozyjnej ważne jest, aby precyzyjnie określić rodzaj materiału konstrukcji. Oto popularne surowce wykorzystywane w budowlance metalowej:
Stal ocynkowana – stal zabezpieczona podczas tworzenia stopu. Jeżeli jej powłoka pozostaje nienaruszona, nie potrzebuje dodatkowych środków ochronnych. W razie uszkodzeń, odpowiedni preparat antykorozyjny będzie wystarczającym zabezpieczeniem.
Stal czarna (stal węglowa) – ten typ stali jest szczególnie narażony na korozję. Najskuteczniejszym zabezpieczeniem dla niej jest użycie pigmentu antykorozyjnego.
Aluminium – mimo że jest odporne na korozję, często maluje się konstrukcje aluminiowe w celu podniesienia ich walorów estetycznych.
Żeliwo – pomimo dużej wytrzymałości, jest wrażliwe na wilgoć. W tym przypadku warto zastosować specjalistyczną farbę morską.
Dobór odpowiednich środków ochrony antykorozyjnej jest kluczem do zachowania trwałości i funkcjonalności konstrukcji metalowej. Znając dokładny rodzaj materiału, możemy wybrać najodpowiedniejsze metody zabezpieczenia, które zagwarantują nie tylko długowieczność konstrukcji, ale również jej atrakcyjny wygląd.
Jak przygotować stal przed malowaniem?
Przed przystąpieniem do malowania konstrukcji stalowej niezbędne jest dokładne przygotowanie jej powierzchni. Choć piaskowanie nie jest obowiązkowe, kluczowym krokiem jest odtłuszczenie stali. Świeża stal często posiada tłuste osady, które przeszkadzają w przyleganiu farby.
Oto zalecane działania do prawidłowego przygotowania powierzchni:
Mycie – umyj powierzchnię wodą z dodatkiem detergentu, aby pozbyć się tłustych resztek mogących utrudnić malowanie.
Opłukiwanie – następnie dokładnie opłucz, usuwając pozostałości detergentu. Dla większych konstrukcji rekomenduje się użycie myjki ciśnieniowej z rotacyjną dyszą dla dokładniejszego oczyszczenia.
Suszenie – po myciu, niezbędne jest gruntowne wysuszenie powierzchni. Zostawienie stali w stanie wilgotnym może prowadzić do korozji, wpływając negatywnie na efekt końcowy malowania.
Zabezpieczanie – po wysuszeniu, nałóż odpowiedni preparat antykorozyjny, gwarantując długotrwałą ochronę i zachowanie jakości malowania.
Podkreślając, dokładne odtłuszczenie i przygotowanie powierzchni są niezbędne dla skutecznego malowania konstrukcji stalowej. Stosując się do powyższych wskazówek, zapewniamy, że farba przylegnie równomiernie i solidnie, co przedłuży trwałość malowanej konstrukcji.
Jaką farbę antykorozyjną wybrać?
Rynek oferuje bogaty wybór farb, spośród których wyróżniają się jednoskładnikowe produkty oparte na alkidach czy poliwinylach. Są one cenione za krótki czas schnięcia oraz łatwość w aplikacji. Z kolei dwuskładnikowe farby antykorozyjne, takie jak te na bazie epoksydu, zapewniają szybkie schnięcie oraz doskonałe właściwości kryjące. Wśród alternatyw można również znaleźć farby poliuretanowe, które poza funkcją ochronną pełnią także rolę dekoracyjną. W przypadku konstrukcji narażonych na uszkodzenia czy ścieranie, szczególnie warto rozważyć użycie farb dwuskładnikowych.
Podczas doboru farby niezbędne jest uwzględnienie warunków eksploatacji konstrukcji oraz jej przeznaczenia. Farby różnią się bowiem odpornością na działanie różnych środowisk, od suchego po ekstremalnie agresywne. Warto również zwrócić uwagę na trwałość oferowanego zabezpieczenia, którą można sklasyfikować jako:
L – do 7 lat trwałości, idealna dla projektów krótkotrwałych.
M – 7-15 lat, dedykowana dla konstrukcji o średniej żywotności.
H – 15-25 lat, przeznaczona dla inwestycji długoterminowych.
VM – powyżej 25 lat, doskonała dla konstrukcji mających służyć przez pokolenia.
Tak więc wybór odpowiedniej farby to nie tylko kwestia estetyki, ale przede wszystkim analizy potrzeb i wymogów konkretnego obiektu. Dobre dopasowanie produktu do oczekiwań i specyfiki konstrukcji może znacząco przedłużyć jej żywotność oraz zachować atrakcyjny wygląd przez długi czas.
